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袋式除尘器的启动与停机
1、初次启动前的检查
除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检查：
1.1 注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，加热装置应完好可靠，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
1.2 进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好，安装在花板上的笼骨和滤袋的**部是否严密不漏气；再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。
1.3 然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。
1.4 对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。
1.5 对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。
1.6 对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。
 
2、初次启动操作方法
经检查除尘系统安装良好可供使用后，初次启动的操作方法为：
2.1在启动前至少8h即向灰斗加热器通电加热。
2.2在锅炉离线的情况下，利用引风机将一层粉料敷在滤袋上。预敷粉料为冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约60吨飞灰或生石灰粉。敷粉的操作方法如下：
2.2.1在敷粉前开动除尘器的输灰系统。
2.2.2关上旁通提升阀，打开分室的排气提升阀和进气碟阀。
2.2.3在敷粉过程中应断开所有分室的清灰定时器，以防滤袋意外清灰。
2.2.4关上引风机入口的控制阀门，然后开动引风机。当引风机达到满速度，即慢慢地打开入口阀门，不要**过引风机的电流额定值。敷粉时需要有适当的气流量，以免粉料落入灰斗。如发现粉料沉降太多，则需要增加风量。可以每次两个分室依次进行，直至敷完。
2.2.5在空气预热器出口烟道上设置喷粉管，并留有接口，利用灰罐车气力输送喷粉，将粉料从除尘器上游管道上孔口加进去，管道内保持15m∕s的风速，以免粉料沉降。较好使每个分室的花板压差增加值达到125Pa，即上升至**过初始读数125Pa。这时应测定气流量，以验证125Pa增长是由于滤料敷粉，而不是风量的增加。
2.2.6在敷粉的过程中，较好能查看一下花板的漏尘情况，找出破损的滤袋，予以更换。因为一旦完成敷粉，将分室与引风机隔离，有一些粉料会降落在花板上，就不容易看出花板上的漏尘情况。
2.3完成敷粉后，锅炉应在24h内开始燃烧天然气等辅助燃料。在锅炉用辅助燃料升温的同时，也让袋式除尘器预热。待除尘器预热出口温度稳定于1250C时，锅炉即可开始烧煤。
2.4在预热之初，应将除尘器置于旁通，以预热进气和排气总管。然后打开除尘器分室阀门，关上旁通提升阀门。这样，热量集中于较少的分室，可以加快预热过程。
2.5在启动时，花板压差达到1000～1300Pa以前，不应为滤袋清灰（通常大约需要4～6h，较长可能要12h）。在**个清灰周期以后，即可用自动模式清灰。在开头的清灰周期内，滤袋上的粉量可能很多。因此，需要增加两个分室之间的清灰静止期（达15min），以免输灰系统过负荷。
2.6如果启动期间锅炉被迫停炉，而停炉前锅炉运行不足48h，则下次启动时必须再预敷粉料。